就位时
来源:    发布时间: 2019-09-08 12:08    次浏览   >

根据设计图纸用全站仪,现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,放线后由主管技术人员进行复核。再经测量监理工程师复检,复检后进行下一步工序。

d、钢护筒埋设

施工前应对场地位置进行初步放样,并对场地进行平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。

b、施工便道及场地平整

为保证易坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标,计划采用膨润土,泥浆配和比为 水:膨土:粘土:naoh:cmc=1000:100:60:1.5:1.5。配制的泥浆比重为1.06—1.10;粘度18—22pa.s;含砂率3%—5%;ph值8—10,胶体率95%—98%;静切力1.1—1.3;失水率13—15ml。

a、钢护筒制作

在桩位附近挖一个20立方米泥浆池进行泥浆循环,并用污水泵向桩孔内送浆进行泥浆正循环。

钢护筒的整个埋设过程,由测量人员全程跟踪控制埋设的精度。

钢护筒起冲孔导向的作用,埋设前,在桩位处挖出比钢护筒外径大30cm的圆坑,深度为3米,然后在坑中填筑30cm厚粘土,分层夯实并将顶面整平,以便埋设钢护筒。通过测量恢复桩孔中心至坑底,再将护筒吊放于坑底,调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合,同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土,分层夯实,达到最佳密实度,夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后,以钻头通过型钢对称传力将护筒向下压至高出地面0.3m时停止;下压到位后应检查护筒平面偏位及倾斜状况,若平面偏位超过30mm或倾斜率超过1%,应拨出护筒重新定位下沉。当以钻头下压钢护筒较为困难时,可采用振动锤打入钢护筒;以振动锤打入钢护筒时应注意在护筒周围对称选择振锤位置、按照小进尺反复变换着力点的方法打入,并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底段钢护筒打入后,若钢护筒尚未到达河床底面基岩位置,尚能继续下沉时,以电焊方式向上接长钢护筒,然后继续下沉护筒至不能下沉或到达河床底面基岩位置为止。

f、钻机就位

制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。

冲击钻机,配5吨左右冲击重锤,钻头直径为φ160cm。

g、泥浆制备

为加强护筒刚度防止两端头变形,在护筒两端外侧面各加一道20cm长的δ10mm钢板作为加劲肋。

钻机就位后必须牢固,严禁在钻孔过程中钻机移位。

c、测量放线

钻机就位前,需将护筒周围地基夯实,以50t吊车为主,人工和25t吊车配合,将运至现场的钻机各组件吊装就位:底盘组件(纵梁/各个横联/操作室)、钻架组件(左右立柱、提放油缸及横联、钻杆卷扬机等)、钻具(动力头/滑移横梁)、液压站、封口盘。以上组件就位后,将机组与配套的发电机、泥浆处理设备、移动式内燃空压机之间的管线进行可靠连接,完成机组就位。就位时,冲锤中心对准护筒正中心。

冲孔前的准备工作主要包括布设施工便道,设置供电及供水系统,桩位放样,整理平整场地,制作和埋设护筒,冲钻机就位,泥浆的制备和准备钻孔机具等,要点如下:

为防止护筒在运输过程中变形,护筒两端应用角钢做“十字撑”固定。

钢护筒采用δ10mm钢板在专业工厂加工卷制而成,直径1.9米(比设计桩径大30cm),单根长度根据各个桩位的实际地质和地形情况决定,护筒长度一般不少于2米。

4、冲孔前的准备工作

e、冲击钻机选型